钢管切割下料的工艺要求及原理知识材料要求:用于钢管切割下料应经质量部门检查验收合格,其各项指标满足国家规范的相应规定。钢管切割下料前应检查钢管的牌号、厚度和表面质量,如钢材的表面出现蚀点深度超过国标钢管负偏差的部位不准用于产品。小面积的点蚀在不减薄设计厚度的情况下,可以采用焊补打磨直至合格。在下料时必须核对钢管的牌号、规格和表面质量情况,在确认无疑后才可下料。
钢管切割下料的产品原理:1、超常抗磨性能比:磨损试验表明碳化铬堆焊耐磨复合钢管的耐磨性比普通钢管高10-30倍,比铸造不锈钢、高锰钢高5倍,比铸态高铬铁高1倍,与陶磁大致相等。
2、高抗冲击性能比:由于母材采用Q235A软钢基板,表面采用了碳化铬多元素耐磨堆焊复合超硬材料。充分体现了复合材料既有超常耐磨性又有抗冲击韧性的双重优点。这是铸态耐磨材料所不及的。(传统铸件抗冲击性较差,较脆易断裂)
3、方便加工性能比:维修工可以任意的按现场尺寸下料成型(等离子切割),很方便的把耐磨钢管拼焊在磨损机件表面(碳钢面),也可以加工成沉孔用螺栓连接在构件上。也可以向内冷弯曲成型如:耐磨管道、除尘弯头、各种异型天圆地方等板材构件。(铸件耐磨板是不可以用焊接方法装配的,铸钢也难铸出大面积耐磨板材,另外传统铸件都很笨重,因为防止变形都设计有加强筋)
4、高性能低成本比:采用耐磨堆焊复合钢管虽然成本提高,价格比普通钢管约高3-5倍,比高铬不锈钢铸件便宜25%。但综合考虑机件的使用寿命、减少了维修费、停机欠产等一切人力财力 的损失等,由于材料的合理利用,其性能给生产带来的是成倍的收获。